《中国钢研科技集团有限公司引领纯氢冶金技术新突破》
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中国钢研科技集团有限公司自主研发的纯氢多稳态竖炉示范工程在临沂市临港区正式投入运行，实现了我国纯氢竖炉工程的首次成功应用。这一重大突破标志着我国自主研发纯氢冶金技术从“0”到“1”的飞跃，以及“富氢”冶金向“纯氢”冶金的技术跨越，对于推动我国钢铁行业实现高水平科技自立自强、早日达成碳中和愿景目标具有重大意义。
在全球范围内，环境保护日益受到重视，各国正加大对减排二氧化碳方法的研究力度。目前，使用碳作为还原剂的高炉冶炼技术已经非常成熟，但其减排二氧化碳的空间非常有限。因此，许多国家都在积极探索使用氢进行冶炼的新途径。氢冶金是指在还原冶炼过程中主要使用氢气作为还原剂。氢是一种非常活泼的还原剂，可以提高铁氧化物的气-固还原反应速率及效率。相较于一氧化碳，氢气的还原潜能更高。在使用氢气还原氧化铁的过程中，其主要产物为金属铁和水蒸气，不会对环境产生任何负面影响，从而显著减轻对环境的负担。因此，将碳冶金转变为氢冶金是钢铁工业发展低碳经济的理想选择。
目前，世界各国正加紧开展纯氢冶金研究工作。中国钢研科技集团有限公司率先在国内开展纯氢冶金关键核心技术攻关。公司党委书记、董事长张少明提出加强氢冶金关键技术的研究与开发，以推动钢铁工业向低碳目标迈进。中国钢研科技集团有限公司相继研发出纯氢冶金绿色洁净生产工艺、多稳态系统技术、高品质氧化球团制备工艺、模块化关键装备技术、多过程智能协同优化系统技术、基于数字孪生的氢冶金多物理场工艺仿真技术等一系列先进技术，突破了纯氢高温加热、安全高效还原、模块化装备、多稳态系统等技术瓶颈，形成了纯氢冶金工艺、控制、安全及智能化流程体系，并通过集成示范形成了纯氢冶金整体工程技术。
该示范工程推动了“绿电—制氢—用氢”的新能源产业链的形成。项目产能为5万吨，100%采用国产设备。工程使用99.5%的氢气作为还原气，还原后的金属化球团在炉内直接用氢气冷却，从而大大提高热效率。为保证氢气利用率，中国钢研科技集团有限公司采用了自主研发的专用材料和加热系统，可以将氢气温度稳定保持在1000℃。目前，该项目已顺利运行超过200小时，金属化率超过93%，达到了各项持续运行考核指标。产品可以进一步冶炼制备超洁净高纯铁或超纯铁，既可作为高端特种材料和电磁材料制备的原料，也可作为高端钢材制备的基材。
中国钢研科技集团有限公司现已具备50万吨产能的工程设计和实施能力，形成了全自主研发的纯氢冶金整体工程技术，拥有近百项国内外相关专利。公司正致力于构建纯氢冶金工程体系，并在山东建设钢铁冶金绿色化、绿电绿氢应用技术高端化的技术创新研发和成果转化基地。
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