近日，太钢硅钢事业部东区成品库无人自动行车项目正式上线，实现了太钢硅钢成品库的高效精准运行和作业效率的大幅提升。长期以来，太钢硅钢事业部东区成品库面临着入库困难、装车稳定性不足、装卸安全风险较高以及操作人员工作环境恶劣、人机交互频繁等诸多问题。为了解决这些问题，太钢硅钢事业部携手宝信软件智能装备事业本部成立了联合项目团队。
在项目启动阶段，由于部分环节在国内尚无成熟应用案例可供参考，项目团队面临巨大的挑战。他们进行了近百次的技术论证、交流和推进工作，设计开发了定制化的钢座架吊具，并融合了最新的模态传感器数据，首次应用了多项前沿工控技术。经过两年时间，完成了5版吊运方案的设计和现场验证，最终成功研发出全国首套钢座架自动装车整体解决方案，有效解决了项目中的最大难题。
太钢硅钢事业部东区成品库无人自动行车项目成功上线
此外，硅钢成品库共有4台行车，在作业高峰期需要处理运输链下料、钢座架装火车、钢卷装火车、钢卷装卡车等多种任务，行车间的协同与调度异常复杂。针对这些需求，项目组开发了多种算法和功能，实现了首次尝试。自系统试运行以来已有5个月，实现了物料出入库与行车吊运作业的信息化和自动化，确保了物流与信息流的一致性。这不仅减轻了操作人员的工作负担、改善了工作环境，还显著提高了物料流转效率，降低了人工失误的概率，同时保障了库区及行车的安全、稳定运行，为硅钢成品库区的无安全事故打下了坚实的基础。
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