在当今3D打印领域，金属3D打印技术以其先进性和巨大潜力成为行业的翘楚。然而，市场上大多数金属3D打印机仍以小型为主。位于广东中山的一家专精特新小巨人企业，却成功突破了这一限制，能够制造出超过1.5米的超大金属件。这背后的秘诀是什么呢？
广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业表示，与传统雕刻、切割工艺不同，3D打印采用的是逐层堆积方式，精确地打造出与设计模型完全一致的实物产品。例如，核电核反应堆热交换器这种复杂部件，通过3D打印技术，其内部交换面积可以达到表面积的数百倍。金属3D打印技术利用金属粉末，通过激光将其熔化至3000多摄氏度，实现层层叠加。如此一来，原本需要多个零件组装的部件，现在可以通过金属3D打印实现一体成型，不仅提高了产品的结实耐用性，还大大简化了生产工艺。
值得一提的是，汉邦激光科技生产的金属3D打印机最大可打印尺寸可达1.5米左右，这在行业内实属罕见。在生产现场，我们可以看到车间内正在进行折叠屏手机配件的生产。透过金属3D打印设备的窗口，可以看到激光如同微米级的高速“绣花针”，而这背后掌控激光精准运动的便是自主研发的振镜。长期以来，振镜主要依赖进口，但汉邦激光科技经过8年的自主研发，终于在第三季度实现了振镜的量产。
刘建业董事长介绍道：“我们的振镜效率比主流进口品牌的主要型号提升了大约40%，而且在精度方面也有更好的表现。”此外，汉邦激光科技近年来不断对金属3D装备、材料和工艺进行迭代创新，有效解决了许多行业痛点。这些技术创新使得应用场景更加广泛，目前公司的设备销售及装机已经遍布全球约25个国家。
汉邦激光科技的自主振镜凭借“稳、准、快”的特点，使得金属3D打印变得更加简单、高效和应用广泛。这无疑为整个行业的发展注入了新的活力。
广东汉邦激光科技引领金属3D打印技术革新
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